以全新造型呈現的驅動技術

使用 AX8000 多軸伺服系統可以打造出優化的多通道驅動解決方案。所需數量的單通道或雙通道軸模塊被連接到中央電源模塊或一體化供電和軸模塊。

XFC 極速控制技術在驅動領域的應用

基于 EtherCAT 的 AX8000 多軸伺服系統將功能強大的 FPGA 技術和 ARM 多核處理器完美結合在一起。新的多通道電流控制技術能夠實現非常短的采樣和響應時間。完全由硬件實施的電流控制器結合了模擬量和數字量控制技術的優點：電流的設定值偏差可以在 1 μs 內做出響應；16 kHz 開關頻率下的最短電流控制器周期時間為 31.25 μs。EtherCAT 過程數據（實際設定點值）在硬件中處理，無需處理器，幾乎無延遲，因此最小的 EtherCAT 周期時間僅為 62.5 微秒。

AX8000 XFC 伺服系統的性能特點：

• EtherCAT 周期時間 <= 100 μs
• 支持分布式時鐘
• 超高速數字量輸入
• 集成超采樣技術

分布式時鐘用于精確同步多根驅動軸（例如在機床中）。位置鎖存可以通過帶時間戳的高速數字量輸入實現。由于支持超采樣技術，現在甚至可以在一個通信循環內掃描數次過程數據，并通過 EtherCAT 傳輸給控制器。超采樣方法應用于精密加工機械及其它在技術上需要評估高分辨率測量值的設備和系統中。

單電纜技術（OCT）

2011 年，倍福推出了針對伺服電機的單電纜技術。自那時起，單電纜技術給伺服市場帶來了徹底的變革，電機供電和編碼器反饋只需要一根連接電纜。AX8000 多軸伺服系統支持 OCT — 用于動力和反饋的單電纜技術。與 AM8000（標準）、AM8500（更高慣量）、AM8700（陽極氧化表面）及 AM8800（不銹鋼）系列伺服電機結合，接線工作大大減少，只需使用一根標準的電機電纜，反饋信號也通過該電纜傳輸。與無傳感器的控制器一樣，用戶不再需要使用額外的反饋電纜。控制所需的所有信息通過一個數字量接口可靠、無干擾地傳輸。

驅動集成安全功能

采用了 TwinSAFE 技術的 AX8000 支持典型的驅動器集成安全功能，并符合 EN ISO 13849-1:2015（Cat 4, PL e）、EN 61508:2010（SIL 3）和 EN 62061:2005 + A1:2013/A2:2015（SIL CL3）的要求。

• 停止功能（STO，SOS，SS1，SS2）
• 安全限速（SLS，SSM，SSR，SMS），最多可有 8 個速度
• 安全限位（SLP，SCA，SLI），帶回參擋塊
• 加速度功能（SAR，SMA）
• 安全方向功能（SDIp，SDIn）
• 安全制動功能（SBC，SBT）

針對高動態應用的“多面手”

倍福 AX5000 伺服驅動器系列在驅動技術方面樹立了新的標準：無論是單通道型號，還是多通道設備型號，都具有性價比最優的特點。集成式高速控制技術電流控制周期最快可達 62.5 μs，支持高速及高動態性定位操作。EtherCAT 高性能的系統通訊技術能夠與基于 PC 的控制技術理想結合，并支持與其它通信系統之間的耦合。

面向未來的 OCT 技術

AX5000 伺服驅動器支持倍福于 2011 年推出的單電纜技術（OCT），它為設備制造商開發緊湊、資源節約型設計開辟了新的可能性。除了 AM8000 系列伺服電機之外，伺服驅動器構成了一個滿足定位精度、動態和性價比方面高要求的驅動軸。

靈活的反饋接口

AX5000 標配靈活的反饋接口，支持連接所有常見的反饋系統，包括旋轉變壓器以及帶 EnDAT、BISS 或 Hiperface 接口的高分辨率編碼器。如 EnDAT 2.2 或 BISS-C 等全數字反饋系統也可以通過選項卡讀取。

靈活的電機接口

電子銘牌使得 AM8000 伺服電機系列的操作變得非常簡單：提供用于優化調整電流控制器所需的所有數據以及速度控制器的默認設置。電子銘牌上還會提供在 AM8000 電機的生產過程中確定的齒槽自動補償參數。在控制器和電機旋轉變壓器開始通信后會立即加載這些參數。此外，AX5000 伺服驅動器還支持異步電機、直線電機、扭矩電機和音圈電機等其它電機型號。因此，AX5000 是一款通用型伺服驅動器，幾乎適用于所有應用場景。

定制設計

AX5000 伺服驅動器也有雙通道型號可選，以便在低功率范圍內提供一款經濟的替代方案。兩個完全獨立的伺服驅動器共享電源模塊、鎮流器電路、電源濾波器和直流鏈路電容器等昂貴的組件。此外，驅動器兩個通道之間的功率可變可調，以適應各自安裝的電機功率。這樣可以增加新的應用可能性，并降低物流成本。這種伺服驅動器結構緊湊，安裝方便、安全，采用靈活的 AX-Bridge 快速連接系統，顯著簡化了控制柜裝配工作。

技術亮點：

• 高速控制算法
  • 電流控制：最小響應周期 62.5 μs
  • 速度控制：小響應周期 62.5 μs
  • 位置控制：最小響應周期 62.5 μs
• 可變可設置參數的電流和速度濾波器
• 高速 EtherCAT 系統通信
• 單通道或雙通道伺服驅動器
  • 優化用于多軸應用
  • 雙通道伺服驅動器可以自由匹配兩個不同的電機
• 多反饋接口
• 多電機接口
  • 支持 OCT（單電纜技術）
  • 電子銘牌
• 高速捕獲輸入
  • 8 個可編程的數字量 I/O，其中 2 個帶時間戳
• 具有 100…480 V AC 寬電壓范圍的電源接口
  • 集成式電源濾波器
• 集成安全功能（可選擇配備 AX58xx）
  • TwinSAFE：STO/SS1
  • TwinSAFE：智能安全功能 Safe Motion

始終如一的分布式設計：無控制柜的驅動技術

有了 AMP8000 分布式伺服驅動系統，伺服驅動器無需安裝在控制柜內，而是直接安裝在設備上。除了 AMP8000 分布式伺服驅動器之外，系統還可為電源模塊（AMP8620）、配電模塊（AMP8800）或與傳統伺服驅動器組耦合（AX883x）提供額外的組件，為實現模塊化設備方案提供緊湊、靈活的解決方案。

分布式伺服驅動系統的電源模塊可以助力實現無控制柜的驅動解決方案。通常要放置在控制柜中的組件現在可以布置在防護等級為 IP 65 的電源模塊和分布式伺服驅動器中。因此，不僅能夠減少控制柜內占用的空間，無需使用空調，同時也可以減少相關的布線工作。

AMP8600 電源模塊直接連接供電網絡。它包含所有所需的電路組件，如用于集成直流母線電容器的電源濾波器、整流器和充電電路。也可以選擇性地將其它配電模塊或分布式 AMP8000 伺服驅動器連接到電源模塊。它有兩個 EtherCAT P 輸出，通過這兩個輸出可以為 EtherCAT P 模塊供電，或者可以連接系統擴展所需的其它電源模塊。電源模塊中集成的安全 24 V 電源模塊用于為所連接的組件提供控制電壓，確保邏輯電源不會超過允許的電平。這樣能夠將功能安全組件直接連接至電源模塊，無需采取額外的措施限制電源電壓。而電源模塊中集成的直流母線電容器可以存儲整個系統的可再生能量，然后再次用于加速過程。這樣可以確保以最佳方式使用所提供的能量。

如果再生能量高于可儲存在中間電容器中的能量，則必須借助制動電阻將其轉化為熱能。為此，可以選擇帶有附加制動電阻的電源模塊或帶外部制動電阻連接的電源模塊。

也可以選擇耦合模塊和配電模塊組合來替代電源模塊，以盡量減小控制柜的體積。

產品亮點：

• 將電源模塊直接安裝在設備上，減少控制柜中占用的空間
• 電源和配電模塊采用模塊化設計，靈活性較高
• 通過單電纜解決方案實現成本效益：整個驅動系統內只需要使用一種類型的電纜
• 使用 AMP8805 分配模塊可以減少接線工作量并盡可能縮短電纜長度
• 通過直流母線組實現高效協作：再生能量可以被其它驅動器使用
• 安全 24 V 電源：無需采取額外措施即可直接連接功能安全組件

用于實現無控制柜設備的驅控一體伺服電機

AMI812x 驅控一體電機將伺服電機、輸出段和現場總線接口結合于一體，外觀小巧，進一步完善了倍福緊湊型驅動器技術產品系列（最高 48 V DC）。功率最大 400 W。作為 EtherCAT 從站設備，AMI812x 可以直接放置在設備上，無需使用控制柜和上游 I/O，從而可以在沒有控制柜的情況下實現高度緊湊的設備。集成的狀態 LED 用于指示監測到的運行狀態。

分布式伺服驅動器可選擇配備 TwinSAFE STO/SS1 安全功能。

AMI8100 驅控一體電機可以選擇性地配備一個無背隙永磁制動器、一個密封圈或一個導向鍵槽。它們可以配備一個絕對值反饋系統，例如配備單圈或無電池多圈編碼器。

標準的 M8（用于 EtherCAT）和 M12（用于電源）連接器都采用了具有經濟高效、符合工業標準的連接技術。

適用于極端的環境條件

AM8800 系列在 AM8000 伺服電機的技術基礎上，采用了衛生型不銹鋼外殼。因此，AM8800 系列非常適合用于食品、化工和制藥行業。

AM8800 電機的繞組通過單齒技術實現，因此具有較高的銅線占空系數。由于線槽占空系數高，因此可以獲得連續大扭矩。全封閉的定子為電機外殼提供了理想的繞組熱接觸，這樣做的另一個好處就是可以機械保護繞組線不會出現振蕩。

由于外殼和電機軸用的是防刮傷的不銹鋼 AISI 316L 制成，涂料表面不會有爬行腐蝕或損傷。由于電機的標配防護等級高達 IP 69K，因此可以使用高壓蒸汽清洗機進行清洗。也可以選擇給電機配備一個密封空氣接口，以防止在電機內部產生冷凝水。OCT 電纜接頭采用的也是“衛生型”設計。所使用的潤滑劑是經過美國食品和藥物管理局批準的食品級潤滑劑。

高動態性動力裝置，德國制造

AM8000 系列同步伺服電機具有經久耐用、功率大的特點。該系列有七 7 種規格以及 4 種長度可選，堵轉扭矩范圍為 0.2…129 Nm，轉速最高可達 12,000 rpm，應用范圍非常廣泛。該系列的高性能伺服電機具有功率大、體積小的特點。它結合了小端轉動和全封閉的定子，在定子和電機外殼之間具有良好的熱接觸。

由于轉子的慣量較低，因此電機具有高動態性，同時過載能力提高了 5 倍。電機可選擇配備單電纜技術（OCT）或旋轉變壓器（標準雙電纜）。如果配備的是單電纜技術，則無需使用編碼器電纜。反饋信號直接采用數字化方式通過現有的標準電機電纜傳輸。這樣能夠減少 50 % 的布線成本。所有七種規格都采用模塊化設計，因此可以根據客戶的需求速進行機械調整。諸如軸承等易磨損部件可保證的使用壽命長達 30,000 小時，特別注重提高電機的耐久性和魯棒性。24 位 SIL 2 安全編碼器作為標配集成在高精度應用中。還可以提供配套的附件，如減速機和預制電機電纜和編碼器電纜。

“德國制造”直線伺服電機

全新的 AL8000 系列直線伺服電機適用于高動態和高性能的直線軸，有三個寬度不同的系列：AL802x（50 mm）、AL804x（80 mm）和 AL806x（130 mm）。每個系列都有大量可選的初級部件，它們的區別在于有不同的線圈數量、匹配的繞組類型和冷卻選項。不同長度的次級部件（AL85xx）進一步完善了該產品系列，可以實現不同的應用。

模塊化線圈設計

AL8000 系列直線伺服電機采用模塊化線圈設計，因此每個初級部件都由相同的線圈段組成。因此，直線電機不僅整體上體積非常段，且組件精確對稱，同一個系列中的所有直線電機之間都可以通過螺紋連接。此外，這種設計更加靈活，可以更好地滿足客戶需求。線圈的最大數量為 45，可以以 3 為單位輕松生產任何長度的線圈。

AL8000 在連接技術方面也具有優勢，電機和伺服驅動器之間只需要鋪設一根電纜（不包括反饋系統）即可。這根電纜同時包含電源和溫度傳感連接，因此可以降低原材料成本，減少布線工作。

AL8000 直線伺服電機可與 AX8000 多軸伺服系統和 AX5000 數字緊湊型伺服驅動器最佳匹配。連接時無需使用其它附件，也無需使用接線盒。AL8000 系列中的所有電機極距相同，都是 24 mm。

AL8000 系列直線伺服電機的開發和生產全部都在德國，產品品質有保證，具有長期穩定供貨能力，靈活滿足客戶的各種需求，且交貨周期也較短。同時，該系列的直線電機技術還具有經久耐用、性能可靠的特點。

功能特點：

• 三種不同的寬度
• 自主開發和生產：德國制造
• 模塊化線圈設計
• 最大加速度 30 g
• 無機械磨損
• 完全無背隙，剛性控制響應
• 高精度定位
• 均勻、即時的推力，齒槽效應低
• 熱阻極低，設備利用率高
• 集成溫度傳感器，防止熱過載
• 可輕松通過默認值與 AX5000 或 AX8000 配套使用

AL802x

• 速度： 4.5 m/s … 10 m/s
• 峰值推力：120 N … 720 N

AL804x

• 速度：2.5 m/s…7 m/s
• 峰值推力：225 N…1800 N

AL806x

• 速度：2.5 m/s 或 6 m/s
• 峰值推力：1800 N…6750 N
• 可選水冷或非水冷

用于直線電機的 AL2200 反饋系統（MES）

MES 系統可以作為檢測磁板永磁磁場的附件提供。它可以通過內置電子線路為 AX5000 伺服驅動器提供增量編碼器信號，用于換向以及轉速和位置控制。電機每轉動 24 mm，MES 系統便提供一個正弦振蕩，精度可達 1/10 mm。